O objetivo deste capítulo é apresentar ao leitor a importância de extrusão morre design, bem como as complexidades inerentes à tarefa. A extrusão é de vital importância para todo o processamento de plásticos. Além de fornecer matéria-prima, como folhas para termoformação e pellets para moldagem por injeção e outros processos de extrusão, vários produtos de uso final são feitos com extrusão, como filme, tubulação e uma variedade de perfis. Embora os tipos de produtos extrudados feitos possam diferir dramaticamente em forma, há um conjunto de regras comuns que governam o projeto básico de matrizes. Por exemplo, é importante agilizar o fluxo da entrada para a saída e, como uma medida prática, para ajustar o equilíbrio do fluxo e as dimensões do produto, dispositivos de ajuste de fluxo podem ser incluídos no projeto da matriz. Vários produtos exclusivos são feitos por extrusão e as matrizes necessárias para fazer esses produtos são classificadas como: 1) matrizes de chapa; 2) matrizes de filme plano e filme expandido; 3) matrizes de tubos e tubulações; 4) matrizes de extrusão de perfil; e 5) matrizes de coextrusão. Além disso, cada tipo de produto tem hardware exclusivo a jusante da matriz para moldar e resfriar o fundido extrudado. Para ajudar o leitor, são mostradas ilustrações detalhadas dos vários designs de moldes e do hardware complementar de resfriamento e modelagem. Prever o perfil necessário da matriz para atingir as dimensões desejadas do produto é uma tarefa muito complexa e requer conhecimento detalhado das características do material e dos fenômenos de fluxo e transferência de calor, além de vasta experiência com processamento de extrusão. O projeto da matriz de extrusão é ainda mais uma arte do que uma ciência, embora a última esteja se tornando cada vez mais relevante para a otimização do projeto por causa do recente avanço na computação e modelagem de fluxo complexo e processos de transferência de calor, antes, durante e depois do morrer.